2）焊条烘干
本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350-380℃，烘干时间1-2小时，烘干后的焊条放置在110-150℃的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。
3）工艺参数选择
①预热温度的控制：一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1-3分钟。
②焊接轨道倾角：当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°-７°之间。
③焊接温度：焊接温度应控制在250±5℃。
④运用正交试验的方法找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。
⑤ 焊接环境：管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。
4.2.2 管道下料
用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。
4.2.3 坡口加工
由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度不易把握。选用LG－400－2型的等离子切割机，切割后坡口用V型坡口（如图1），对切割好的管口进行打磨，打磨出30°斜角。
4.2.4 坡口表面清理
将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。
4.2.5 直流电焊机调整电流：选60～80A板厚选上限。
4.2.6 管道组对、定位点焊
点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。
4.2.7 底部/盖面焊接
底部焊接
焊枪中，钨极直径为1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接时采用短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90º，钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm，钨极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极，以保证起弧的可靠性。
为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。焊接完毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。
盖面焊接
施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净，焊接电流选70-100A，焊速要快，焊接时采用短弧，快速直线焊接，焊接不做摆动，以得到整齐的焊缝表面，由于板壁薄，可将焊件一头垫起，呈15-20度角，进行下坡焊。
焊完的焊缝应进行抛光，使焊缝平整，得到与母材具有类似的光泽。
4.2.8 外观检查
检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
4.2.9 探伤
高压管道需按要求做X射线探伤检查，达Ⅱ级标准：无未焊透，未溶合等缺陷，气孔和 2mm以下的氧化物夹渣，以10mm×10mm为评定视野，缺陷点数为1。
本文编辑：糖糖
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第二步：
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